中文简体
Drtič, který se zasekává na odpadu z PVC profilu, a ten, který se zasekává na výplachu z PE, jsou často stejný model, který se krmí jinak. To je první užitečná skutečnost o drtičích plastů: stroj je pouze jedním článkem v řetězci zmenšování velikosti a většina problémů s propustností má původ spíše v tom, jak byl tento řetězec specifikován, než v drtičce samotné.
Praktický závěr je na prvním místě: vyberte řetěz, poté stroj. Rozhodněte se, jakou velikost částic váš následný proces potřebuje, postupujte zpětně přes drcení, granulaci a drcení a teprve potom porovnejte rotory, síta a ocel lopatek. Závody, které si nejdříve koupí drtič a později přizpůsobí vše ostatní, za to obvykle zaplatí výměnou síta, zastavenými rotory a přebroušením, které žádný extrudér nechce.
Kde je v řetězci zmenšování velikosti umístěn drtič plastů
Skartování je primární zmenšení velikosti. Drtič přeměňuje balíky, proplachy, silnostěnné trubky, plechy, profilové odřezky a velké lisované díly na kusy, které může granulátor přijmout. Jedná se o nízkorychlostní stroj s vysokým točivým momentem a jeho účelem je snížit velikost manipulace, nikoli produkovat kontrolovanou velikost částic. Tento rozdíl vysvětluje, proč samotný skartovač zřídka vyřeší problém s obnovou materiálu.
| Jeviště | Typický stroj | Výstupní velikost | Hlavní opotřebitelné díly | Co rozhoduje po proudu |
|---|---|---|---|---|
| Primární skartování | Jednohřídelový nebo dvouhřídelový drtič | 20-100 mm kusy | Rotor, protinože, síto | Konzistence krmiva pro granulaci |
| Sekundární granulace | Granulátor nebo drtič | 6-12 mm přebroušení | Rotační čepele, postelové nože, zástěna | Kvalita přebroušení pro vytlačování nebo lisování |
| Jemné rozmělňování | Kotoučový, nožový nebo kladivový mlýn | Prášek, často 200-800 mikronů | Brusné kotouče, nože, rotor | Tok prášku, slinování a disperze |
Z této tabulky vyplývají dva důsledky. Za prvé, drcený materiál je meziprodukt, nikoli hotový. Pokud váš proces vyžaduje granulát nebo prášek, drtič je prvním ze tří stupňů. Zadruhé, když linka nedosahuje výkonnosti, úskalí je často fáze po drtiči: poddimenzovaný granulátor nebo mlýn, který se nedokáže vyrovnat s tvarem přemletí vyrobeného drtiče.
Procesory, které raději neintegrují tři samostatné stroje, často kupují stupně jako jednu koordinovanou sadu s přizpůsobenou propustností a přizpůsobenými výškami vypouštění.
Výrobní linka na drcení a broušení čepele Mao Yue Koordinovaná sada pro drcení a mletí pro zpracovatele, kteří hledají odpovídající výkon a vypouštění, s možností kotoučového mlýnu a uzavřeným sběrem prachu. Zobrazit produkt → Přesně z tohoto důvodu existují koordinované linky v různých principech řezání: drtič, granulátor a mlýn se musí dohodnout na velikosti krmiva, velikosti vykládky a kapacitě, nebo se jeden z nich stane trvalým omezením.
Přizpůsobení rotoru, řezačky a síta materiálu
Chování materiálu mění specifikaci stroje více, než připouští většina datových listů. Níže uvedené rozdíly jsou ty, které se projeví na dílně po prvním týdnu výroby.
Odpad z PVC trubek, profilů a plechů
PVC je abrazivní a zároveň citlivé na teplo. Trubkový a profilový odpad často nese vysoké zatížení plniva, které rychle otupí řezné hrany, zatímco samotný polymer může změnit barvu nebo degradovat, pokud zůstane v řezné komoře. Geometrie lopatek odolná proti opotřebení, velkorysé vůle a rotor, který rychle posouvá materiál, zde záleží více než na hlavním výkonu motoru.
PE pro rotační tváření
Při rotačním lisování je produktem ve skutečnosti prášek. Mlýn, který dodává částice o velké velikosti, bude později v peci vytvářet dírky, nerovnoměrnou tloušťku stěny a špatnou povrchovou úpravu, bez ohledu na to, jak dobrá je forma. Konzistence horního řezu je často důležitější než špičková propustnost, a proto jsou pro tuto aplikaci specifikovány konfigurace s vysokou jednotností spíše než největší dostupný pohon.
Mao Yue 600 PE rotační práškový drtič Vysoce stejnoměrný rotační lis z PE s nastavením 20–100 mesh, vodním chlazením, řízením teploty PLC a zachycováním prachu přes 99,9 %. Zobrazit produkt → PP a PA
PP a PA grades are where temperature control decides whether a process is economic at all. Many of these resins soften and smear if ground too aggressively, so the choice is between cryogenic grinding and an ambient-temperature design that manages heat through airflow, rotor speed and controlled feed rate. Ambient grinding removes the cost of liquid nitrogen and the handling that comes with it, but it places real demands on the rotor and the feed system.
Mao Yue PA/PP-500 Pulverizér s okolní teplotou Základní okolní PA/PP drtič s disky s vysokým obsahem chromu, molybdenu a vanadu a regulací teploty ±3–5 °C pro malou až střední výrobu z mnoha materiálů. Zobrazit produkt → Masterbatch a plněné směsi
Barevná předsměs a plněné směsi dodávají směsi abrazi. Uhličitan vápenatý, mastek a sklo plněné druhy znatelně zkracují životnost čepele a kotouče a odměňují stroj, který lze rychle otevřít, znovu nastavit a znovu vyvážit. Když závod provozuje několik pryskyřic na jedné platformě, vyměnitelné disky a konzistentní sortiment plastových drtičů snížit zásoby náhradních dílů i dobu přechodu.
Specifikace, které rozhodují o skutečné propustnosti
Jakmile jsou materiál a cílová velikost částic pevně stanoveny, několik specifikací určí, zda stroj funguje tak, jak je uvedeno:
- Průměr rotoru a pracovní šířka, které nastavují velikost hrdla a dostupný točivý moment.
- Geometrie řezu a počet nožů, včetně toho, zda rotor používá rovné, V-tvarované nebo stupňovité uspořádání nožů.
- Clona obrazovky, která přímo řídí výstupní velikost a kapacitu; každý milimetr snížení velikosti propustnost nákladů.
- Výkon pohonu a hmotnost setrvačníku, na kterých záleží mnohem více u proplachů a tlustých profilů než u tenkého filmu.
- Vůle mezi rotačními a pevnými noži, obvykle nastavená ve zlomcích milimetru; úletová vůle se projevuje vláknitým přebroušením a hromaděním tepla.
- Uspořádání násypky a podávání, ať už dopravníkem, beranem nebo gravitací; krmné rázy jsou nejčastější příčinou stání.
Dodavatelé často uvádějí jeden údaj o průchodnosti bez uvedení materiálu, síta nebo cílové velikosti částic. Číslo uvedené bez těchto tří proměnných není specifikací, je to marketingové prohlášení.
Kolik stojí drtič plastů za pět let
Kupní cena je nejmenší část z celku. Provozním nákladům linky na redukci velikosti dominují čtyři položky:
- Energie na zpracovanou tunu, která strmě stoupá, když je stroj požádán, aby mlel jemněji, než pro jaký byl navržen.
- Opotřebitelné díly na tunu, včetně nožů, kotoučů a sít; obsah plniva a znečištění pohánějí mnohem více než strojové hodiny.
- Prostoj na výměnu nože nebo kotouče, který závisí na tom, jak je přístupná řezací komora.
- Ztráty jemných částic a prachu, které snižují využitelný výnos a vytvářejí náklady na manipulaci a filtraci.
Volba čepelové oceli, její tvrdost a způsob její údržby je jedním z nejspolehlivějších ukazatelů dlouhodobých nákladů a zaslouží si více pozornosti, než se mu obvykle dostává ve fázi nabídky; praktický odkaz je toto vedení nože drtiče krycí materiály, údržba a výběr.
Otázky, které je třeba položit dodavateli před objednávkou
Tyto otázky oddělují dodavatele, kteří rozumí vašemu procesu, od těch, kteří pouze prodávají stroje:
- Můžete otestovat můj skutečný materiál a poskytnout distribuci velikosti částic, nikoli rozsah od generické pryskyřice?
- Jaká je propustnost tohoto materiálu s obrazovkou, kterou hodlám použít?
- Kolik hodin životnosti čepele nebo kotouče bych měl očekávat vzhledem k obsahu náplně a úrovni znečištění?
- Jak dlouho trvá kompletní výměna nože s tímto designem a jaké nástroje jsou zapotřebí?
- Které náhradní díly jsou skladem a jaká je dodací lhůta pro rotor nebo disk?
- Pokud se za dva roky zvětším, která fáze linky se jako první stane úzkým hrdlem?
Požádejte o odpovědi písemně. Dodavatel, který se zaváže k distribuci velikosti částic a propustnosti vašeho materiálu, vám řekne něco o tom, jak byl stroj navržen, ao tom, jak bude vztah probíhat po dodání.
Správné nastavení řetězu
Drtič plastů je dříč, ale není to úplné řešení. Závody, které ze snížení velikosti vytěží maximum, považují drcení, granulaci a drcení jako jeden systém, specifikují každou fázi podle materiálu, který skutečně uvidí, a počítají s opotřebitelnými díly od prvního dne, místo aby je objevovali v roce dva.
Začněte s práškem nebo přebruste své potřeby procesu, změřte materiál, který skutečně máte, a určete velikost každé fáze s rezervou pro tvrdší vstup, který budete nevyhnutelně požadovat. Vybavení sestavené jako sladěná sada s lopatkami, kotouči a rotory podporovanými ze stejného zdroje se snadněji udržuje v provozu a snáze se po dobu životnosti zdražují.
