中文简体
Rotační formovna změní dodavatele pryskyřice a do týdne začne prášek přemosťovat nad podávacím šnekem. Obvyklé reakce jsou tvrdší vysušení, přišroubování vibrátoru na násypku nebo obviňování nové pryskyřice. Test tekutosti prášku nahrazuje toto hádání čísly, která můžete zapsat do nákupní specifikace.
Test měří, jak se sypký prášek chová při namáhání, kterým působí vaše zařízení, ne jak vypadá v sáčku nebo jak se cítíte mezi prsty. Dva prášky s identickými výsledky síta se mohou vypouštět velmi odlišně a mezera je obvykle měřitelná dlouho předtím, než se změní na vyřazenou dávku.
Co vlastně měří test tekutosti prášku
Tekutost je schopnost prášku pohybovat se tak, jak to konkrétní zařízení potřebuje k pohybu: z násypky, přes šnekový podavač, přes formu do extrudéru. Tato definice je záměrně specifická pro zařízení, a proto jediné číslo zřídkakdy urovná diskusi mezi dodavatelem a zákazníkem.
- Soudržnost — jak silně na sobě částice drží bez vnějšího zatížení. Jemnost, vlhkost a povrchová přilnavost to vše zvyšuje.
- Vnitřní tření — odpor, když částice klouzají jedna přes druhou. Hranaté, frézované částice toho generují více než zaoblené.
- Tření stěny — odolnost při styku prášku s ocelí, která rozhoduje o tom, zda zásobník potřebuje 60stupňový kužel nebo 70stupňový kužel.
- Stlačitelnost a propustnost — jak moc se mění objemová hmotnost při zatížení a jak snadno se vzduch pohybuje ložem. Oba ovlivňují záplavy a krysy.
Podmínky jsou důležité stejně jako metoda. Výsledek zaznamenaný při konsolidaci 10 kPa vypovídá jen málo o vypouštění při 1 kPa v mělké násypce. Vždy uvádějte napětí, obsah vlhkosti a distribuci velikosti částic vedle hodnoty průtoku; bez nich nelze počet reprodukovat ani porovnávat.
Testovací metody a co každý vrací
Většina laboratoří volí mezi rychlým indexovým testem pro běžné kontroly a smykovým testem pro konstrukční práce. Níže uvedená tabulka uvádí, co běžné metody skutečně poskytují.
| Metoda | Co to vrací | Praktické poznámky |
|---|---|---|
| Úhel klidu | Úhel haldy ve stupních | Rychlé a levné; bez kontroly stresu a citlivý na techniku lití |
| Střepaná hustota, Carrův index, Hausnerův poměr | Stlačitelnost v procentech nebo v poměru | Deset minut s odměrným válcem; slepé vůči tření a propustnosti |
| Tok ústí nebo trychtýře | Sekundy k vyprázdnění standardního šálku | Jemný pro granule; kohezní plastové prášky často jednoduše blokují |
| Smyková buňka, přímá nebo prstencová (ASTM D6128, ASTM D6773) | Soudržnost, flow function, internal and wall friction angles | Základ pro konstrukci násypky; vyškolený operátor a několik set gramů vzorku |
| Dynamická reometrie | Energie nebo točivý moment na cyklus čepele | Dobré pro hodnocení a provzdušňovací studie; nepřenosné na konstrukci sila |
| Rotující buben nebo lavina | Lavinový úhel a šíření | Vyhovuje tenkovrstvému toku, jako je nanášení prášku ve formě |
| Tření stěny | Tření stěny angle against a named steel | Vyžaduje skutečný materiál stěny a povrchovou úpravu |
Dvě praktické poznámky. Metody trychtýře, které dobře fungují pro granule, se často zasekávají s soudržnými plastovými prášky, takže ucpaná trychtýř je spíše výsledkem než neúspěšným testem. Údaje o smykových buňkách jsou jen tak dobré jako příprava vzorku: přesušení vzorku může způsobit, že hraniční prášek vypadá mnohem lépe, než se chová na půdě závodu.
Přeměna čísel na linii pro úspěšnou nebo neúspěšnou
Hraniční hodnoty publikované v normách a učebnicích jsou konvence čerpané z velkých vzorových souborů, nikoli fyzikální zákony. Jsou užitečné jako stínící filtry a nikdy by neměly být jedinou větou ve specifikaci.
| Indikátor | Volně tekoucí (typické) | Soudržný (typický) |
|---|---|---|
| Hausnerův poměr | pod 1,25 | nad 1,40 |
| Carrův index stlačitelnosti | pod 15 procent | nad 25 procenty |
| Úhel klidu | pod 30 stupňů | nad 40 stupňů |
| Funkce průtoku ff (smyková buňka) | nad 10 | níže 4 |
Přečtěte si pozorně funkci průtoku. Mezi zhruba 4 a 10 je prášek obvykle zpracovatelný ve správně dimenzované násypce; pod 4 počítejte s vyklenutím; pod 2 se materiál bude pohybovat pouze s provzdušňováním, vibracemi nebo mechanickou pomocí. Udržujte konsolidační napětí připojené k výsledku, protože kohezní prášek testovaný při 20 kPa není srovnatelný s volně tekoucím práškovým testovaným při 1 kPa.
Pro specifikaci nákupu uveďte jednu indexovou metodu pro rutinní kontroly šarže a jeden smykový test pro kvalifikační vzorek, poté uveďte postup kondicionování, zkušební napětí a přijatelný rozsah ve stejném dokumentu.
Proč jsou mleté plastové prášky speciálním případem
Na tvaru záleží více než na střední velikosti. Drtič řeže a stříhá, takže výstup je hranatý a obvykle obsahuje deskovitou frakci. Vzájemné tření je proto vyšší než u sprejově sušeného nebo krystalizovaného prášku stejného D50 a dva vzorky mohou sdílet střední velikost, zatímco se ve stejné násypce chovají zcela odlišně.
V chování dominují pokuty. U tříd pro rotační tváření je mírný nárůst frakce pod 100 mikronů často dostatečný k tomu, aby se Hausnerův poměr posunul z přibližně 1,2 do pásma 1,35 až 1,45, což je místo, kde začíná přemostění. Uveďte distribuci velikosti částic a výsledek průtoku společně, nikdy jeden bez druhého.
PE rotační práškový drtič Model 600 Diskový drtič o průměru 600 mm na rotační rotační formovací prášek PE s nastavitelnou jemností a mletím s řízenou teplotou pro konzistentní výrobu zaměřenou na průtok. Zobrazit produkt → Chemie přidává své vlastní účinky. Polyamid nasává vlhkost ze vzduchu a během několika hodin po broušení se stává znatelně soudržnější. Polypropylen je méně hygroskopický, ale při pneumatické dopravě generuje statickou elektřinu, což způsobuje stejný symptom, lepení a děravost, ze zcela jiného důvodu.
Formulované sloučeniny jsou ještě těžší. Předsměs a silně plněné sloučeniny nesou na povrchu částic vosky, stearáty a pigmentové aglomeráty. Výsledky průtoku mohou kolísat mezi šaržemi, i když se základní pryskyřice a nastavení mlýnu nezměnily, což z uloženého referenčního vzorku činí nejužitečnější položku v laboratoři.
Vysokokapacitní drtič předsměsí řady 800 Pro předsměsi a linky s plněnou směsí, kde záleží na průtoku šarže, nabízí tento vysokokapacitní drtič řízení rychlosti invertoru a duální chlazení. Zobrazit produkt → Od výsledku testu k nastavení pulverizéru
Data toku jsou užitečná, když ukazují na seřízení stroje. Pokud se soudržnost zvýší, protože narostla jemná frakce, fix obvykle sedí v klasifikaci, stavu síta, rychlosti posuvu nebo vůli a ostrosti mlecích prvků. Stav a provedení brusný kotouč posouvá celý rozvod, takže po výměně kotouče nebo kotouče by měla vždy následovat nová kontrola průtoku spíše než předpoklad, že se výstup nezmění.
Počítá se i tepelná historie. Broušení polyamidu a polypropylenu při okolním prostředí bez kapalného dusíku snižuje provozní náklady, ale mletí za horka může zakulatit a mírně přilepit povrchy částic. To může zlepšit vypouštění a zároveň snížit objemovou hustotu a disperzibilitu, takže obě vlastnosti patří do kritérií přijatelnosti. Zařízení postavené pro zpracování při pokojové teplotě odráží tento kompromis v konstrukci chlazení a podávání.
Energeticky úsporný plastový drtič 800PA/PP při pokojové teplotě Pro mletí PA/PP, kde historie tepla ovlivňuje kvalitu prášku, tento drtič při pokojové teplotě spojuje vysokou kapacitu s dvouokruhovým chlazením a regulací teploty ±2 °C. Zobrazit produkt → Z toho vyplývá jednoduchý spouštěcí mechanismus údržby: otestujte první prášek vytvořený po nové sadě nožů a poté opakujte v pevně stanovených intervalech. Když se soudržnost nebo jemná frakce posune za dohodnuté pásmo, je třeba věnovat pozornost nástroji. To stojí mnohem méně než zamítnutá výrobní šarže a z testu toku se stává spíše plánovací nástroj než pitva.
Odběr vzorků, úprava a plán testování, které můžete spustit příští týden
Nejhorší reprodukovatelnost pochází ze vzorkování, nikoli z nástrojů. Odeberte vzorek ze skutečného procesního proudu spíše než z horní části sáčku, okamžitě jej uzavřete a zaznamenejte vlhkost, objemovou hustotu a distribuci velikosti částic spolu s hodnotou průtoku. Pokud stále zužujete možnosti stroje, tento přehled typy drtičů a tipy na nákup je rozumným výchozím bodem, než se zavážete ke specifikaci.
- Nejprve definujte rozhodnutí: návrh zásobníku, přijetí šarže nebo sledování opotřebení nástrojů.
- Vzorky kondicionujte 24 hodin při 23 stupních Celsia a 50 procent relativní vlhkosti, poté znovu zkontrolujte vlhkost.
- Spusťte vybranou indexovou metodu třikrát na vzorek a uveďte průměr a rozsah; rozdíly pod asi 10 procent jsou obvykle hluk.
- Otestujte kvalifikační vzorek ve smykové cele při konsolidačním napětí naměřeném nebo odhadnutém ve vašem zařízení.
- Otestujte znovu po jednom, čtyřech a dvanácti týdnech skladování, abyste zachytili konsolidaci času a spékání.
- Uchovávejte zapečetěný referenční vzorek z každé schválené šarže, aby budoucí srovnání měla základní linii.
Chování toku je jedním z mála atributů kvality, které můžete změřit před vylisováním jednotlivého dílu, a je levné ve srovnání s odmítnutou dávkou. Vyberte si metodu, která odpovídá rozhodnutí, které máte před sebou, pokaždé zaznamenejte podmínky a sledujte trend napříč šaržemi. Směr jízdy vám prozradí více než jakýkoli jednotlivý údaj.
