Co dělá předsměs dobrý barevný prášek? Velikost částic, tekutost a barevná konzistence

Barevná předsměs se obvykle vyrábí a dodává v granulované formě, což usnadňuje skladování, přepravu a dávkování. V některých aplikacích následného zpracování však musí být barevná předsměs dále zpracována na prášek.

V tomto případě klíčovou otázkou není pouze to, zda lze materiál rozmělnit na prášek, ale zda proces může produkovat prášek se stabilní velikostí částic, dobrou tekutostí, řízeným nárůstem teploty a konzistentní kvalitou vsázky, a to při zachování stabilního dávkování a účinného sběru prášku.

Proto vysoce kvalitní barevný předsměs není jen o dosažení jemnější velikosti částic. Vyžaduje rozumnou rovnováhu mezi distribucí velikosti částic, tekutostí, kontrolou teploty, konzistencí barvy a kontrolou kontaminace.

Tento článek zkoumá tyto faktory z pohledu kvality prášku, vysvětluje, jak ovlivňují výrobu barevného předsměsi prášku, a dále představuje, jak lze systém rozmělňování barevných předsměsí konfigurovat podle skutečných materiálových charakteristik a požadavků na výrobu.

Proč záleží na kvalitě předsměsi barev?

Přeměna barevné předsměsi na prášek se může zdát jako jednoduchý proces zmenšování velikosti částic, ale ve skutečnosti zahrnuje několik fází, včetně mechanického mletí, vytváření tepla vyvolaného třením, dopravu materiálu a sběr prášku.

Dosažení dostatečně jemného prášku tedy nemusí nutně znamenat, že prášek splňuje požadované standardy kvality. I když dvě šarže prášku dosáhnou stejné cílové velikosti ok, mohou se stále lišit v distribuci velikosti částic, tekutosti a výkonu podávání, což může ovlivnit stabilitu následného zpracování.

Z tohoto důvodu by se hodnocení barevného prášku předsměsi nemělo zaměřovat pouze na velikost částic. Je také třeba vzít v úvahu celkový stav prášku a jeho konzistentní výkon ve skutečné výrobě.

Co je barevný masterbatch prášek?

Barevný předsměsový prášek je typicky práškový materiál vyrobený mechanickým rozmělňováním barevných předsměsí na pelety. Jeho konečné vlastnosti závisí nejen na procesu rozmělňování, ale také úzce na složení a materiálových vlastnostech samotné barevné předsměsi.

V závislosti na složení barevná předsměs obvykle obsahuje:

• Polymerní nosič

• Pigmenty

• Dispergační činidla

• Stabilizátory

• Další funkční přísady

Tyto složky mohou ovlivnit tvrdost materiálu, tepelné vlastnosti, chování při rozmělňování a konečné vlastnosti prášku.

Proto i barevné předsměsi se stejnou barvou mohou vykazovat významné rozdíly v dávkování, nárůstu teploty, velikosti částic a tekutosti prášku během pulverizace, pokud se jejich nosné pryskyřice nebo složení liší. To je důvod, proč pulverizace barevné předsměsi vyžaduje návrh parametrů a testování na základě skutečného materiálu.

Od barevných předsměsí po prášek

Typický proces rozmělňování barevných předsměsí zahrnuje podávání, diskové rozmělňování, chlazení, prosévání a sběr prášku.

Nejprve jsou barevné pelety předsměsi plynule přiváděny do rozmělňovací komory prostřednictvím přiváděcího systému. Vysokorychlostní brusný kotouč působí mechanickou silou na materiál a postupně zmenšuje částice na cílovou velikost.

Při drcení na prášek vzniká určité množství tepla. V závislosti na materiálových charakteristikách a výrobních podmínkách lze pro udržení stabilních podmínek zpracování použít chlazení vzduchem, vodní chlazení nebo kombinaci obou.

Prášek pak vstupuje do systému prosévání a sběru prášku pro separaci a sběr, čímž se získá barevný prášek předsměsi, který splňuje požadavky následného zpracování.

Ke zpracování barevných předsměsových pelet na prášek lze použít diskový rozmělňovač barevných předsměsí. Konkrétní konfigurace stroje závisí na velikosti vstupních částic, vlastnostech materiálu, požadovaném výkonu a požadavcích na chlazení.

Co dělá předsměs dobrý barevný prášek?

Dobrá barva předsměsi neznamená pouze menší částice. Místo toho musí prášek splňovat požadavky konečné aplikace, pokud jde o vlastnosti prášku a stabilitu výroby.

Při hodnocení barevného předsměsi prášku by se nemělo zaměřit na dosažení jediného ukazatele výkonu, ale na přizpůsobení charakteristik prášku skutečné aplikaci, výrobním podmínkám a požadavkům na následné zpracování.

Kontrolovatelná distribuce velikosti částic

Velikost částic je důležitou charakteristikou barevného předsměsi prášku, ale jediná „velikost oka“ nemůže plně popsat stav prášku. Například i když dvě šarže dosáhnou velikosti 40 mesh, jejich podíly jemných částic a větších částic se mohou stále lišit.

Z tohoto důvodu je distribuce velikosti částic a jejich stabilita důležitější než jedna velikost oka. Vhodná a konzistentní distribuce velikosti částic může pomoci zlepšit konzistenci prášku během dopravy, podávání, míchání a následného zpracování.

Cílem není jednoduše vyrobit jemnější prášek, ale určit vhodný rozsah velikosti částic na základě konečné aplikace a udržet stabilní, opakovatelnou produkci v tomto rozsahu.

Dobrá tekutost prášku

Jemnější prášek nemusí nutně znamenat lepší tekutost. Se zvyšujícím se podílem jemných částic může být kontakt a interakce mezi částicemi silnější. Statická elektřina, vlhkost a změny teploty mohou dále ovlivnit chování při dopravě prášku.

Kromě splnění cílové velikosti částic by měl barevný předsměs udržovat stabilní tekutost, jako například:

• Hladké vypouštění z násypky

• Stabilní doprava a podávání

• Snížené přemostění a akumulace prášku v potrubí

Tyto vlastnosti je nakonec potřeba ověřit skutečnou výrobou. Vhodná distribuce velikosti částic a dobrá tekutost musí splňovat požadavky konečné aplikace i požadavky kontinuální výroby.

Teplotní stabilita během mletí

Vysokorychlostní rozmělňování disků vytváří třecí teplo. Pokud teplota nadále stoupá, některé barevné materiály předsměsi mohou změknout, přilnout k mlecím komponentům nebo se shlukovat, což může ovlivnit vlastnosti prášku, výstup a stálou provozní stabilitu.

Regulace teploty není o udržování jedné pevné hodnoty teploty. Místo toho by měl být nárůst teploty řádně řízen na základě materiálových charakteristik, cílové velikosti částic, rychlosti podávání a provozní doby, s odpovídajícím výběrem vhodné metody chlazení.

Stabilní teplotní podmínky pomáhají udržovat nepřetržitý proces rozmělňování a konzistentní kvalitu prášku.

Konzistence barev

Konzistence barvy závisí především na nosné pryskyřici, pigmentech a složení barevné předsměsi. Stabilita procesu rozmělňování však může také ovlivnit, jak se prášek chová během následné dopravy, dávkování a míchání.

Pokud se distribuce velikosti částic, teplotní podmínky nebo podmínky shromažďování prášku mezi jednotlivými šaržemi výrazně liší, mohou vnést další nestabilitu do následného zpracování. Účelem pulverizace není změnit původní barevný systém, ale zachovat stabilní vlastnosti prášku a konzistentní výrobní podmínky.

Při skutečné výrobě je důležité sledovat:

• Zda distribuce velikosti částic zůstává mezi šaržemi stabilní

• Zda teplota a podmínky krmení zůstávají stabilní

• Zda lze prášek průběžně a úplně sbírat

• Zda při výměně materiálu zůstávají značné zbytky materiálu

Je důležité si uvědomit, že drtič přímo neurčuje konečnou barvu barevné předsměsi. Jeho hlavní funkcí je udržovat stabilní podmínky materiálu a snižovat výkyvy způsobené procesem rozmělňování, čímž poskytuje konzistentnější prášek pro následné zpracování.

Křížová kontaminace

Pro výrobu barevného předsměsi prášku je křížová kontaminace důležitým faktorem ovlivňujícím čistotu prášku a konzistenci barvy.

Když se stejný práškovací systém používá ke zpracování barevných předsměsí s různými barvami nebo složením, materiál z předchozí šarže může zůstat v rozmělňovací komoře, mlecích kotoučích, dopravním potrubí, cyklonovém odlučovači, systému sběru prachu nebo systému sběru prášku. Po výměně materiálu mohou tyto zbytky vstoupit do další šarže prášku. To může být zvláště významné při přepínání mezi černými nebo tmavě zbarvenými předsměsmi a světle zbarvenými nebo bílými předsměsmi, protože i malé množství zbytků může mít dopad.

Snížení rizika křížové kontaminace vyžaduje kontrolu v celém výrobním systému, včetně:

• Čištění rozmělňovací komory, mlecích kotoučů a klíčových součástí

• Kontrola zbytkového materiálu v dopravních potrubích, cyklonech a systémech sběru prášku

• Uspořádání vhodné výrobní sekvence pro různé barvy a složení

• Čištění a kontrola zařízení po výměně materiálu

• Pravidelná údržba míst náchylných k hromadění prášku

U výrobních linek, které často přepínají mezi různými barvami nebo složeními, by návrh zařízení měl zohledňovat nejen kapacitu a výkon mletí, ale také snadnost čištění, kontrolu zbytků a účinnost výměny materiálu.

Je důležité rozlišovat mezi těmito dvěma: barevná konzistence se zaměřuje na stabilitu kvality prášku mezi šaržemi, zatímco křížová kontaminace se zaměřuje na riziko vniknutí zbytkového materiálu z jednoho materiálu do druhého. Oba spolu souvisí, ale představují různé problémy řízení výroby.

Jak funguje systém rozmělňování barevných předsměsí?

Kompletní systém rozmělňování předsměsi barev je více než jen jeden rozmělňovač. Skládá se z několika fází, včetně podávání, rozmělňování, chlazení, třídění a sběru prášku. Každá fáze spolupracuje, aby ovlivnila velikost částic konečného prášku, teplotu a účinnost sběru.

Základní proces je:

Krmení → Rozmělňování → Chlazení → Třídění → Sběr

Podávací systém zajišťuje stabilní přísun materiálu do rozmělňovací komory. Fáze rozmělňování zpracovává barevnou předsměs na cílovou velikost částic. Chladicí stupeň řídí nárůst teploty během zpracování, zatímco systémy prosévání a sběru prášku oddělují, dopravují a shromažďují hotový prášek.

Stabilita rozmělňování barevné předsměsi tedy nezávisí pouze na samotném rozmělňovači, ale také na tom, jak dobře jsou sladěné různé stupně celého systému.

Stabilní krmení

Stabilní krmení je základem kontinuálního drcení. Významné kolísání rychlosti podávání materiálu může přímo ovlivnit náplň při rozmělňování, výkon a nárůst teploty, což zase může ovlivnit stav prášku.

Automatický podávací systém může udržovat stabilní rychlost posuvu podle výrobních požadavků, snižuje výkyvy způsobené ručním provozem a činí proces rozmělňování kontinuálnějším a stabilnějším.

Rozmělňování disků

Diskové drcení využívá mechanického působení generovaného vysokorychlostními rotujícími mlecími kotouči k postupnému snižování velikosti částic barevné předsměsi a dosažení cílového stavu prášku.

Pracovní mezera mezi mlecími kotouči je důležitým parametrem ovlivňujícím jemnost prášku a výkon zpracování. Menší mezera obecně vytváří silnější mechanické působení, ale to neznamená, že každý materiál je vhodný pro co nejmenší mezeru.

Skutečné parametry rozmělňování je třeba upravit podle cílové velikosti částic, výkonu, materiálových charakteristik, teploty a nepřetržité provozní doby, aby se dosáhlo rozumné rovnováhy mezi jemností prášku, výkonem a provozní stabilitou.

Chlazení během kontinuálního mletí

Vysokorychlostní drcení vytváří třecí teplo a včasné řízení nárůstu teploty je důležité pro udržení nepřetržité výroby a stabilních podmínek prášku.

V závislosti na materiálových charakteristikách a konstrukci zařízení patří mezi běžné způsoby chlazení:

• Chlazení vzduchem: Využívá proudění vzduchu k odstranění tepla generovaného během zpracování.

• Vodní chlazení: Poskytuje silnější kontrolu teploty.

• Chlazení vzduchem a vodou: Kombinuje oba způsoby a je vhodné pro aplikace s vyššími požadavky na řízení teploty.

Metoda chlazení by neměla být považována za pevnou konfiguraci. Měl by být zvolen podle materiálových charakteristik, cílové velikosti částic, požadovaného výkonu a podmínek nepřetržitého provozu.

Třídění a sběr prášku

Po rozmělnění musí prášek hladce a konzistentně opustit zpracovatelský systém. V závislosti na požadavcích výroby lze prosévání, cyklónovou separaci a sběr prachu nakonfigurovat tak, aby odděloval, přepravoval a shromažďoval prášek.

Správně navržený systém sběru prášku neovlivňuje pouze regeneraci prášku a kvalitu hotového prášku, ale hraje také důležitou roli v proudění vzduchu v systému, kontrole prachu a trvalé provozní stabilitě.

Jak si vybrat barevný rozmělňovač předsměsi?

Při výběru barevného drtiče předsměsi je lepší začít se skutečnými požadavky na materiál a finální prášek než nejprve vybírat model stroje. Různé barevné předsměsi mají různé složení, velikosti částic a tepelné vlastnosti. I když je cílová velikost částic stejná, mohou vyžadovat různé konfigurace rozmělňování a chlazení.

Praktičtější sekvence výběru je:

Materiál → Prášek Cíl → Výstup → Pracovní doba → Konečná aplikace → Konfigurace zařízení

Dodržování této sekvence pomáhá přesněji určit vhodnou velikost mlecího kotouče, způsob podávání, chladicí systém, prosévání a konfiguraci sběru prášku a zároveň snižuje odchylky, které mohou vyplynout z výběru stroje pouze na základě jeho modelu.

Vlastnosti materiálu

Při výběru barevného drtiče předsměsi je jedním krokem pochopit skutečné složení a stav materiálu.

Mezi hlavní faktory, které je třeba zvážit, patří:

• Polymerní nosič

• Původní velikost částic

• Tvrdost a tepelné vlastnosti

• Obsah pigmentů a přísad

Tyto faktory přímo ovlivňují podávání materiálu, rozmělňování, nárůst teploty a konečné vlastnosti prášku.

Pouhé vědomí, že materiál je „PE masterbatch“ nebo „PP masterbatch“, obvykle nestačí. Parametry zařízení je ještě třeba určit na základě skutečných materiálových charakteristik a požadavků výroby.

Cílová velikost částic a výstup

Cílovou velikost částic a výstup je třeba posuzovat společně. Jemnější prášek obvykle vyžaduje odpovídající úpravy podmínek rozmělňování. Pokud je také požadován vysoký výkon, musí být správně vyvážena mezera brusného kotouče, rychlost posuvu, chladicí kapacita a kapacita sběru prášku.

Při výběru vybavení je třeba věnovat větší pozornost:

Skutečný výkon, kterého může zařízení trvale dosahovat po dlouhou dobu při cílové specifikaci prášku.

Ve srovnání s jednoduchým zaměřením na teoretický výstup zařízení poskytuje stabilní skutečná výrobní kapacita užitečnější referenci.

Pracovní doba

Provozní hodiny zařízení přímo ovlivňují konfiguraci systému a dlouhodobé provozní požadavky. Provoz zařízení na 1–2 hodiny denně se liší od nepřetržitého provozu po dobu 8 nebo dokonce 24 hodin, pokud jde o chlazení, součásti odolné proti opotřebení, údržbu a provozní stabilitu.

Při výběru zařízení by měla být předem definována denní pracovní doba a požadavky na nepřetržitou výrobu. To pomáhá zajistit správnou konfiguraci chladicího systému, klíčových součástí a plánu údržby pro dlouhodobý stabilní provoz.

Konečná přihláška

Konečná aplikace určuje požadovanou velikost částic, tekutost a výrobní podmínky prášku. Kromě cílové velikosti částic je třeba vzít v úvahu také distribuci velikosti částic, výkon podávání, teplotní podmínky a účinnost sběru prášku.

Konfigurace zařízení by měla být určena na základě konečné aplikace a požadavků na prášek a poté by měla být sladěna se skutečným materiálem pro výběr vhodných systémů pro rozmělňování, chlazení a sběr prášku. Zařízení by nemělo být vybíráno pouze na základě názvu materiálu.

Proč byste měli otestovat skutečnou barevnou předsměs před zakoupením rozmělňovače?

Před výběrem zařízení je důležité provést test materiálu s použitím skutečné barevné předsměsi. I když různé formulace používají stejnou základní pryskyřici a podobné barvy, rozdíly v pigmentech, přísadách a materiálových podmínkách mohou vést k odchylkám v dávkování, rozmělňování, zvyšování teploty a účinnosti prášku.

Testování skutečného materiálu může poskytnout údaje o cílové velikosti částic, skutečném výkonu, nárůstu teploty, výkonu podávání a účinnosti sběru prášku. To umožňuje, aby byl výběr zařízení založen na skutečných výsledcích testů spíše než na samotných teoretických specifikacích.

Co by se mělo testovat během skutečné zkoušky materiálu?

Zkouška barevného předsměsi není pouze o potvrzení, zda lze materiál rozmělnit na prášek. Ještě důležitější je, že ověřuje kvalitu prášku, stabilitu zařízení za skutečných provozních podmínek a výrobní kapacitu.

Tato data pomáhají určit vhodnou konfiguraci systémů pro rozmělňování, podávání, chlazení, prosévání a sběr prášku a poskytují praktický základ pro konečný výběr zařízení.

Rozmělňovací roztok Mao Yue Color Masterbatch

Pro výrobu barevných předsměsí práškových barev by měla být konfigurace zařízení určena spíše na základě skutečných požadavků na materiál a výrobu než na použití pevné sady parametrů.

Mao Yue používá systém pro rozmělňování plastů diskového typu a může konfigurovat systémy podávání, rozmělňování, chlazení, prosévání a sběru prášku podle materiálových charakteristik, cílové velikosti částic, požadovaného výkonu a provozních podmínek barevné předsměsi.

Klíčem není použití stejných parametrů pro všechny barevné předsměsi, ale ověření velikosti částic, výkonu, nárůstu teploty a účinnosti sběru prášku prostřednictvím skutečného testování materiálu před určením vhodných výrobních podmínek.

Nastavitelná mezera brusného kotouče

Různé barevné předsměsi vyžadují různé podmínky rozmělňování. Nastavitelná mezera mlecího kotouče umožňuje nastavení intenzity rozmělňování podle skutečného materiálu a cílové velikosti částic, což pomáhá dosáhnout vhodné rovnováhy mezi jemností prášku, výkonem a nárůstem teploty.

Automatické krmení

Automatický podávací systém může snížit výkyvy způsobené ručním podáváním a udržovat stabilní, nepřetržitou dodávku materiálu, což zlepšuje opakovatelnost procesu rozmělňování.

U výrobních linek na výrobu barevných předsměsí práškových barev, které pracují nepřetržitě po dlouhou dobu, je stabilní podávání důležitým základem pro udržení konzistentního výstupu, nárůstu teploty a charakteristik prášku.

Chlazení vzduchem a vodní chlazení

V závislosti na aktuálním materiálu, cílové velikosti částic a výrobních podmínkách lze zvolit vzduchové chlazení, vodní chlazení nebo kombinaci vzduchového a vodního chlazení.

Chladicí systém by měl být konfigurován na základě skutečného nárůstu teploty, výkonu a požadavků na nepřetržitý provoz. Cílem je udržet stabilní provoz systému a zároveň zajistit adekvátní regulaci teploty, spíše než jednoduše přidávat další chladicí zařízení.

Cyklonový sběr prachu a odstraňování prachu

Po rozmělnění je třeba prášek rychle a důsledně dopravit a shromáždit. Systémy cyklónové separace a sběru prachu mohou spolupracovat s rozmělňovacím zařízením pro separaci, dopravu a shromažďování prášku, což snižuje zadržování prášku a udržuje stabilní proudění vzduchu a nepřetržitou výrobu.

PLC a monitorování procesů

V závislosti na konfiguraci zařízení může systém integrovat PLC/HMI pro monitorování klíčových parametrů, jako je proud, teplota, napájení a provozní stav zařízení.

Pro dlouhodobou nepřetržitou výrobu mohou procesní data pomoci včas identifikovat změny provozních podmínek. Parametry lze poté upravit podle materiálových charakteristik a požadavků výroby, čímž se zlepší stabilita a opakovatelnost procesu.

Běžné problémy při výrobě barevného předsměsi prášku

Prášek je příliš jemný, ale obtížně se s ním manipuluje

Prášek není nutně lepší jednoduše proto, že je jemnější. Nadměrný podíl jemných částic může snížit tekutost a zvýšit riziko tvorby můstků, hromadění prášku nebo nestabilního podávání.

Cílem pulverizace by nemělo být dosažení co nejmenší velikosti částic. Místo toho by měla být stanovena vhodná a stabilní distribuce velikosti částic podle konečné aplikace, vyvážení jemnosti prášku, tekutosti a stability výroby.

Nárůst teploty a aglomerace

Pokud teplota během drcení příliš stoupne, některé plasty mohou změknout, přilnout k mlecím součástem nebo se shlukovat, což ovlivňuje vlastnosti prášku a kontinuální výrobu.

Mezera brusného kotouče, rychlost podávání a způsob chlazení by měly být správně přizpůsobeny skutečnému materiálu, aby se řídil nárůst teploty a udržely se stabilní podmínky zpracování.

Krmení a kolísání výkonu

Výrazné kolísání množství materiálu vstupujícího do rozmělňovací komory může způsobit změny v zatížení zařízení, nárůstu teploty a výkonu, což ovlivňuje stabilitu kontinuální výroby.

Stabilní podávání proto není pouze pomocným procesem, ale důležitou součástí udržování stabilního provozu v celém rozmělňovacím systému.

Křížová kontaminace barev

Při výrobě barevných předsměsových prášků v různých barvách se může zbytkový materiál z předchozí šarže dostat do další šarže, což ovlivňuje barvu a čistotu prášku.

Kromě uspořádání vhodné výrobní sekvence a řádného čištění zařízení při výměně materiálu je důležitá také snadnost čištění zařízení a kontrola zbytků.

Systém rozmělňování předsměsi barev Mao Yue se zaměřuje na snadno čistitelný design zařízení, snižuje oblasti, kde se může hromadit prášek, a usnadňuje změny barev, čištění a běžnou údržbu. To pomáhá snížit riziko zbytků materiálu mezi různými barvami.

U výrobních linek, které vyžadují časté změny barev, může tento design zjednodušit postupy čištění a údržby a zlepšit efektivitu výměny materiálu.

Často kladené otázky o barevném předsměsi prášku

Lze barevné pelety předsměsi rozmělnit na prášek?

Ano. Barevné pelety předsměsi lze dále zpracovávat na prášek pomocí kotoučového plastového rozmělňovacího systému. Cílová velikost částic, výkon a konfigurace zařízení však musí být stanoveny na základě skutečného materiálu.

Jaká velikost částic je vhodná pro barevný prášek předsměsi?

Neexistuje jediná velikost částic vhodná pro všechny barevné předsměsi. Cílová velikost částic by měla být určena podle konečné aplikace, způsobu dávkování a požadavků na následné zpracování.

Je lepší předsměs Finer Color?

Ne nutně. Nadměrný podíl jemných částic může ovlivnit tekutost, podávání a sběr prášku. Ještě důležitější je, že prášek by měl mít distribuci velikosti částic, která splňuje požadavky aplikace a může být vyráběna konzistentně.

Jak je řízena teplota během rozmělňování barevné předsměsi?

Chlazení vzduchem, vodní chlazení nebo jejich kombinaci lze konfigurovat podle aktuálního materiálu a výrobních podmínek. Rovněž je třeba vhodně upravit rychlost podávání a parametry rozmělňování.

Jak si vyberete barevný rozmělňovač předsměsi?

Doporučuje se začít s aktuální barevnou předsměsí, cílovou velikostí částic, požadovaným výkonem, pracovní dobou a konečnou aplikací. Velikost brusného kotouče, výkon motoru, podávací systém, chladicí systém a konfiguraci sběru prášku pak lze určit na základě výsledků testů materiálu.

Jaké informace jsou potřeba před nákupem barevného rozmělňovače předsměsi?

Měla by být poskytnuta skutečná barevná předsměs, původní velikost částic, cílová velikost částic prášku, požadovaný výkon, pracovní doba a konečná aplikace.

Jste připraveni otestovat svou barevnou předsměs?

Dobrá barevná předsměs začíná skutečným materiálem, požadavky na čistý prášek a ověřenými výrobními podmínkami.

Pokud plánujete zpracovat barevnou předsměs na prášek, můžete Maoyue poskytnout:

• Aktuální vzorky barevných předsměsí

• Původní velikost částic

• Cílová velikost částic prášku

• Požadovaný výstup

• Denní pracovní doba

• Konečná aplikace

Mao Yue může provádět zkoušky materiálu na základě vašeho skutečného materiálu a vyhodnotit velikost částic, distribuci velikosti částic, skutečný výkon, nárůst teploty, výkon podávání a výkon sběru prášku. Na základě výsledků testů pak můžeme diskutovat o vhodné konfiguraci drtiče.

Nevybírejte drtič předsměsi pouze podle modelu stroje. Nejprve otestujte skutečný materiál, potvrďte požadavky na prášek a poté určete konfiguraci zařízení. Pošlete své vzorky barevných předsměsí a požadavky na výrobu Mao Yue k testování.